高低溫系列裝置整個系統(tǒng)的液體循環(huán)是密閉的，系統(tǒng)帶有膨脹容器，膨脹容器和液體循環(huán)系統(tǒng)是絕熱的，不參與液體循環(huán)，只是機械的連接，不管循環(huán)液體的溫度如何，膨脹容器中的介質(zhì)始終保持室溫。

由于整個液體循環(huán)是密閉的系統(tǒng)，所以低溫時沒有水汽的吸收，高溫時沒有油霧的產(chǎn)生。公司可以提供工作溫度很廣的導熱油，所以同一臺機器同一種導熱介質(zhì)可以實現(xiàn)-90℃-200℃的控溫。

產(chǎn)品特點：

● 沒有內(nèi)循環(huán)的槽，內(nèi)循環(huán)的體積?。ù蟛糠衷O備內(nèi)循環(huán)的體積只有6-10L），有效功率密度大（W/L），升溫和降溫的速率很快，導熱油的需求量也比較小。

● 設備采用波浪形板式換熱器，熱交換面積大，熱交換速度快。

● 密閉的整個液體循環(huán)：高溫時沒有油霧的揮發(fā)，導熱油不會被氧化或褐化；低溫時不會吸收空氣中的水汽，延長了導熱油壽命，使用成本低。

● 精確控制化學反應的溫度，是安全控制放熱反應的*選擇。

● 設備采用PID智能控制，根據(jù)化學過程工藝自動調(diào)節(jié)功率的輸出，精確控制反應過程的溫度，滿足反應工藝對溫度變化的要求。

● 特殊定制的循環(huán)泵，可以提供zui大的流速，產(chǎn)生zui小的壓力和熱量，達到zui高的熱交換效率，zui小的系統(tǒng)阻力，zui小的泵系統(tǒng)熱量，zui小的系統(tǒng)能耗。

● 標準型采用PLC控制，更人性化的顯示界面（人機界面），操作簡單，可以顯示工作過程的的設定溫度、出口溫度、釜體內(nèi)的溫度變化的曲線，實現(xiàn)程序的升降溫度段編程。

● 標準型可以根據(jù)反應釜廠家提供的安全要求，設定釜體和夾層內(nèi)的zui大溫度差，如果內(nèi)外的溫差達到廠家要求的安全極限值設備會自動停止工作并報警提示，保證反應釜不會因為溫差過大而破裂。

技術(shù)參數(shù)：